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单螺杆泵输油常见故障及排除方法

时间:2019-12-26 10:34 作者:东森泵业

虽然螺杆泵结构简单、工作平稳可靠、使用维修相对往复泵较为方便,但是出现故障时因体积较大,维修成本也相对较高,也会影响泵工作运行效率。
  1、泵无法启动
  这类问题的出现首先检查供电系统电源电压是否正常,如果供电线路无异常,再盘泵检查转子与定子之间是否因材料配合过紧,定子安装是否合格(间隙配合问题通常在新更换定子和转子时出现),转子与定子配合过紧可以采用工具人力帮助启动。最后考虑输送原油黏度是否过大、油温是否过低,自动保护装置动作,导致泵无法开启。
  2、泵不出液
  泵经过检查虽然可正常运转,但是泵出口无原油排出,首先检查万向节部位是否有轻微异响,考虑万向节是否存在脱开、断裂,导致泵不出液;其次检查泵进口阀门是否堵塞,如果无来液无自动保护装置的情况下,泵干磨运转会直接造成泵的损坏;在排除万向节和阀门问题后,应检查输送介质是否因温度过低凝固导致输送管线冻堵,遇到这种情况,应观察泵出口压力是否持续升高,如果泵压力持续升高并接近泵的上限工作压力,要立即停泵、检查出口输油管线,防止压力持续升高,泵倒转损坏泵体。
  3、流量达不到额定排量
  螺杆泵输油排量取决于转速和泵压力,泵运转正常的情况下不能达到设定流量,首先应检查变频装置是否损坏,如果变频器正常则应考虑转子与定子磨损严重,高速运转时转子与定子闭合差导致间隙过大,泵内漏失导致排液较差等。如果以上均无异常,应检查管阻情况,是否因管内结垢严重导致排量不够。管阻导致的排量异常通常表现在输油排量较小时压力呈逐日缓慢增加状态,难于及时发现,应在日常工作中观察记录。
  4、工作时达不到正常工作压力
  这种情况通常表现为泵运转正常、进出口管线正常,输油的原油储罐液面下降,原油降黏时排量正常,但工作压力始终达不到正常工作压力。这种情况应该考虑定子磨损,在原油黏度较低时,因为漏失量替补较快,排液量存在达不到正常工作压力时的排量,在输送高黏度原油时,压力无法达到正常工作压力,储罐液面不下降漏失情况较为直观,这时就要对泵进行检修,判定转子与定子磨损情况,并根据情况更换定子和转子。
  5、流量压力急剧下降
  首先检查管线进出口是否有漏气现象,进出管吸入空气或者介质中混有大量气体会导致泵流量压力下降,其次检查管道是否有堵塞或泄漏,最后检查定子是否损坏。
  6、泵运行时振动
  泵运行时突然振动超标,应立即停泵,检查泵体各部件。在确认各部件及管道进出口完好的情况下,人工转动泵,检查有无卡涩现象,如果有卡涩则应对转子进行检查。如果盘泵时泵筒内有异物响声必须拆卸泵体检查。如果无卡涩,应确认输送介质黏度,降低泵转速进行试运行。
  7、泵运行时有异响
  泵运行过程中突然出现异响,在检查泵体无异常后,确认机封是否存在渗漏情况,机械密封损坏的部位可能损坏定子,并产生异响。如果机封与泵筒无异常,应检查高粘度转子泵的减速机、联轴器、减震圈等是否完好,减速机与电机联轴器松动也可能造成异响,并对减速机齿轮造成伤害。

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